| 是否有现货： | 是 | 认证： | MSDS认证 |
| 类型： | 有机硅胶 | 形成方式： | 其它 |
| 孔径大小： | 细孔硅胶 | 水分： | 0.0001 |
| 型号： | Hy-6 | 规格： | 25kg 200kg |
| 商标： | Hy | 包装： | 铁桶 |
| 产量： | 8888 |
轮胎翻模矽利康 轮胎模具硅胶基本介绍 轮胎翻模矽利康：也就是用于轮胎翻模用的液体模具硅胶，根据操作方式，是采用灌注模（包模）可选用硬度为20度，具体来讲是： 20度硬度模具硅胶特点：黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。 轮胎翻模矽利康 轮胎模具硅胶性能特点
①要具有好的操作性能。
②流动性 ，粘度低容易操作。
③缩水率越小越好。
④拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硬度要适合产品使用。
轮胎翻模矽利康 轮胎模具硅胶技术参数| 粘度（CPS） | 19000 |
| 硬度(A°) | 20±2 |
| 抗撕强度(KN/m) | 23 |
| 抗拉强度(Mpa) | 4.7 |
| 断裂伸长率(%) | 441 |
| 线收缩率 | ≤0.3 |
| 固化剂添加比例 | 3-5 |
1. 先在轮胎模型上用脱模剂涂抹均匀，然后用 吹干；将轮胎模型四周用钢板围住，钢板也应用脱模剂处理。
2. 轮胎模具硅胶与固化剂搅拌均匀.轮胎模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅橡胶，B组份是固化剂。例：取100克硅橡胶，加入3克固化剂（注：轮胎模具硅橡胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅橡胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成硅橡胶轮胎模具报废状况。）
3. 抽真空排气泡处理：轮胎模具硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅橡胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅橡胶原料。
4. 将配好的轮胎模具硅胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
5. 120分钟胶固化完全后，将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模），20分钟后拆除木条，硅橡胶轮胎模具即做完成。
轮胎翻模矽利康 轮胎模具硅胶采购须知1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。
2、为防止硅胶物性变化，建议不加硅油。
3、为了您的模具能达到 使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。 轮胎模具用于硫化成型各类轮胎的模具。
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