模具硅胶 矽利康 rtv-2液体硅胶 高抗撕耐拉硅橡胶 翻模次数多

用途

操作方法

模具制作：硅胶与固化剂搅拌均匀，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况**会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，如没有真空机可减少固化剂用量，使硅胶固化时间减慢，气泡有足够时间排除。

涂刷模操作过程：把硅胶以涂刷的方式，倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂），然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，15分钟后粘贴一层纱布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后**可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。

外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满**可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂**粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层**可以完成模具外模了。

灌注模的操作方法：灌模是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时**是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具**成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。

片模操作方法：把硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待15分钟后，将表面粘贴一层纱布来增加强度，然后再涂刷第二层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。

应用中常见问题

翻模次数少

在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模**会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数**会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具**不会出现这种状况了。

出现烧模现象

因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

出现拉力差现象

因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样**会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油**是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。

模具不耐酸碱，不耐老化

在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户**好不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量**多不要超过5%～10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。

模具表面出现痕迹、条纹、不光滑等现象

出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或**，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况**是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。