| 适用范围 | 污水、杂质、水、泥桨等 |
|---|---|
| 工作温度 | 小于80（℃） |
| 工作压力 | 0.1~99（mpa） |
| 电压 | 220/380（V） |
| 规格 | NL50-12,NL76-9,NL65-16,NL80-12,NL10 |
| 许过最大粒径 | 10 |
| 汽蚀余量 | 1 |
| 驱动方式 | 电动 |
| 输送介质 | 污水泵、杂质泵 |
| 用途 | 污水泵,杂质泵 |
| 叶轮数目 | 单级、多级 |
| 材质 | 铸铁 |
| 功率 | 1~185（kw） |
| 流量 | 1~990（m3/h） |
| 吸入口径 | 15~1000（mm） |
| 性能 | 变频 |
| 泵轴位置 | 边立式 |
| 叶轮结构 | 多口 |
| 品牌 | Galileo/伽利略 |
| 型号 | NL |
| 加工定制 | 否 |
NL系列立式泥浆泵】产品简介：
NL系列泥浆泵系单级单吸立式离心泵，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好，加工工艺方便。
叶轮为三片单园弦弯叶，选用半封闭叶轮，并采用可锻铸铁、所以强度高，耐腐蚀；加工方便，通过性好，效率高。
为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。
泵座中装有四只骨架油封和轴套，防止轴磨损，延长轴的使用寿命。
NL系列泥浆泵可垂直或倾斜使用，占地面积小，蜗壳需埋在工作介质中工作，容易启动，不需弓I水，旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。
总机长度备有各种规格，以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
【NL系列立式泥浆泵】型号意义：
【NL系列立式泥浆泵】主要用途：
1、NL系列多用液下泵系单级单吸离心泵，使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作矿排水及含有泥块的流体。
2、若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，以下工程。
3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等
【NL系列立式泥浆泵】性能参数：
| 型号 | 转速n | 流量Q | 扬程H | 效率n | 电机功率 | 立式泵全长 | 机泵重量 |
| NL50-8 | 1450 | 20-30 | 8-9 | 42 | 1.5 | 1310 | 63 |
| NL50-12 | 1450 | 25-38 | 12-14 | 41 | 3 | 1310 | 80 |
| NL76-9 | 1450 | 50-70 | 9-10 | 42 | 3 | 1350 | 90 |
| NL65-16 | 1450 | 50-60 | 15-18 | 42 | 5.5 | 1430 | 152 |
| NL80-12 | 1450 | 80-120 | 11-13 | 56 | 7.5 | 1430 | 145 |
| NL100-16 | 1450 | 80-100 | 15-17 | 61 | 15 | 1510 | 270 |
| NL150-12 | 1450 | 100-150 | 11-13 | 66 | 18.5 | 1690 | 350 |
| NL150-16 | 1450 | 120-180 | 15-20 | 68 | 22 | 1690 | 370 |
【NL系列立式泥浆泵】结构图：
| | 序号 | 型式/另件名称 | NL,NLF,NW | ||
| 编号 | 数量 | 备注 | |||
| 1 | 网罩 | 1 | 1 |
| |
| 2 | 叶轮螺母 | 2 | 1 |
| |
| 3 | 叶轮 | 3 | 1 |
| |
| 4 | 泵壳 | 4 | 1 |
| |
| 5 | 泵座 | 5 | 1 |
| |
| 6 | 0型圈 | 6 | 1 | 改进型用机械密封 | |
| 7 | 油封 | 7 | 4 | 改进型用机械密封 | |
| 8 | 轴套 | 8 | 1 | 改进型用机械密封 | |
| 9 | 出水弯头 | 9 | 1 |
| |
| 10 | 泵轴 | 10 | 1 |
| |
| 11 | 轴承 | 11 | 2 |
| |
| 12 | 从动联轴器 | 12 | 1 |
| |
| 13 | 主动联轴器 | 13 | 1 |
| |
| 14 | 联接筒 | 14 | 1 |
| |
| 15 | 轴承座 | 15 | 2 |
| |
| 16 | 联接轴 | 16 | 1 |
| |
| 17 | 支撑筒 | 17 | 2 |
| |
| 18 | 轴承盖 | 18 | 1 |
| |
| 19 | 从动联轴器 | 19 | 1 |
| |
| 20 | 电机座 | 20 | 1 |
| |
| 21 | 电机座C | 21 | 1 | 带固定板用 | |
| 22 | 主动联轴器 | 22 | 1 |
| |
| 23 | 电动机 | 23 | 1 |
| |
| 24 | 弹性块 | 24 | 1 |
| |
【NL系列立式泥浆泵】泵长度规格：
| 型号长度 | NL150-12 NL150A-12 NL150-16 NL150A-16 | NL50-8 NL50A-8 NL50-12 NL50A-12 NL76-9 NL76A-9 | NL65-16 NL165A-16 NL80-12 NL80A-12 | NL100-16 NL100A-16 |
|
泵 长 度 L (毫米）
| 650 | 470 | 710 | 710 |
| 1300 | 1120 | 1190 | 1190 | |
|
| 1620 | 1910 | 1940 | |
| / | 2120 | 2410 | 2440 | |
| / | 2620 | 3130 | 3190 | |
| / | 3120 | 3630 | 3690 | |
| / | 3620 | 4350 | 4440 | |
| / | 4120 | 4850 | 4940 | |
| / | 4620 | 5570 | 5690 | |
| / | 5120 | 6070 | 6190 | |
| / | 3620 | / | / |
【NL系列立式泥浆泵】安装示意图：
【NL系列立式泥浆泵】安装盘尺寸图：
| 型号/代号 | L | L1 | L2 | L3 | B | B1 | d | d1 | 4-d2 | 4-R | δ |
| NL25-10 | 180 | 120 | 350 | 400 | 280 | 330 | 72 | 40 | 13 | 25 | 6 |
| NL50-8 | 255 | 230 | 590 | 650 | 490 | 550 | 215 | 70 | 18 | 30 | 8 |
| NL80-9 NL50-12 NL76-9 | 255 | 230 | 590 | 650 | 490 | 550 | 258 | 80 70 70 | 18 | 30 | 10 |
| NL65-16 NL80-12 NL50-24 | 255 | 285 | 690 | 750 | 590 | 650 | 175 | 70 110 70 | 18 | 30 | 12 |
| NL100-16 NL100A-16 | 380 | 350 | 920 | 1000 | 820 | 900 | 226 | 115 70 | 18 | 40 | 14 |
【NL系列立式泥浆泵】安装与拆卸：
(一)、拆卸
1、拆卸电钭或面定板，出水管。
2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每，轻擴叶轮背面，拆键叶轮。
3、拆凼从动半联轴器，再拆卸键、然后把电机座拆卸，与支撑筒分离。
4、拆卸泵座与支撑筒螺栓，使其分幵。
5、从轴上拆卸轴套与轴承。
(二)、安装
1、对所有零件进行检査是否有缺损，所有纸垫两面都要涂一层簿黄油，在轴承内加上三分之二黄油。
2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座，再装上轴承。
3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。
4、把承装在电机座上，放上纸垫，挡油圈，装上轴与支撑筒用螺钉固定。
5、放上纸垫，装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮，旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮，转动灵活即可。
6、放上纸垫装上泵壳，用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮，转动灵活即可。
7、泵轴上装上键和从动联轴器，在电机轴上装上键与主动联轴器，然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。
【NL系列立式泥浆泵】故障原因及排除方法：
| 现象 | 产生原因 | 排除方法 |
| 不 启 动 与 运 转 | 1、馈电线有断路。 2、电压太低。 3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。 4、叶轮被杂物卡住。 5、叶轮与蜗壳紧贴。 6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。 7、联轴器平键损坏。 | 1、查看熔断保险丝和接线，并更换之。 2、调高电压或等电压升高后再用。 3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。 4、排除杂物。 5、重新装配，分离叶轮和蜗壳。 6、安装平键与螺帽。 7、换装平键。 |
| 超 负 荷 | 1、泵各部装配不当，转动困难，异物卡住。 2、同心度变动，轴承损坏，轴变形。 3、旋向相反。 4、扬程过低，流量过大。 | 1、重新装配，取出异物。 2、修正零件，调换轴承。 3、变换电机旋向。 4、尽量避免长时间使用。 |
| 流 里 不 足 | 1、吸口被阻，泥潭粪坑欠深，泵吸不到泥粪。 2、输泥管被阻。 3、电机转速低于额定转速。 4、叶轮打坏。 5、扬程过高，输送过远。 6、旅向相反。 7、泄漏较大。 8、叶轮上绕有杂物。、 9、介质太稠或供应量不路。 | 1、排除吸口阻档物，移动泵，使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。 2、检査管道，取出阻档物。 3、提高电机转速。 4、调换叶轮。 5、减少扬程，缩短输送距离。 6、改换电机旋向。 7、检查泄漏原因，并更换引起泄漏的另件。 8、排除杂物。 9、冲稀介质，增大供应量。 |
| 噪 声 与 震 动 | 1、叶轮与蜗壳磨擦。 2、轴承已损坏或少油。 3、泵轴与电机不同心，轴弯曲。 4、螺帽有松动。 5、蜗壳中有杂物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空气渗入。 8、汲送液体温度过高。 | 1.检查泵的装配并调整之。 2.调换轴承或加油。 3.调同心，校正轴。 4.拧紧螺帽。 5.排除杂物。 6.控制进泵杂物尺度，加密滤网。 7.深埋蜗壳。 8.降低液体温度。 |
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1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海苍茂实业将及时免费更换和修理。
2.产品实行终身包修，免费保修期满后买方如委托上海苍茂实业进行维护保养，上海苍茂实业将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。
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2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
FragmentWelcome to consult...内一些国有大型企业目前可以为海外泵业企业生产零部件，这些企业拥有先进的CNC加工中心和CNC数控机床，AutoCad、CMM等设备，但是这些设备很少用于国内产品的加工，这也妨碍了中国泵业设计能力的提高。中国有些泵业制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，工作环境治理得非常好，令西方的铸造企业都相形见绌。但是大多数企业都设备陈旧、工作环境恶劣。目前，中国泵业企业可以铸造铝、铜、铸钢、铸铁、304和316不锈钢、复合材料的泵产品，但由于铸造工艺手段落后，铸钢、铸铁材料在生产过程中很少被节省下来。设计能力跟不上，加工工艺落后，成为了桎梏中国泵业的枷锁。加之外资企业的本土化，中国泵业今后的发展不容乐观。由于国内大批的轴承、密封件制造企业生产的产品同样具有价格优势，所以，西方的一些泵业公司纷纷到中国建厂。一方面，加强开发中国市场的力度；另一方面，在中国加工零部件到本国装配厂组装，可以节省大量的成本。为了解决目前中国泵业存在的问题，国家也制定了一些政策。正如中通协泵协分会总工王安生在文章中指出的：国家提出了以市场换技术的方针，以“转让技术、联合设计、合作制造”等方式同外方合作，同时确保国内企业有足够的分包比例，促进国内企业掌握完整的研发和制造技术。正因为如此，开发中国市场成功的外资公司大多是与中国国内企业成立合资公司的企业，比如KSB、ITT飞力等。在国家鼓励外资进入中国，同中国合作的同时，我们也盼望中国泵业抓住机遇，努力赶上，不仅能为中国打造碧水蓝天，也能为世界泵业的发展贡献一份力量。“十一·五”期间四大行业对泵需求旺盛十一·五”期间国内将增加大批的大型成套装置，其中用到的主要泵中有很多国内企业暂不具备设计开发的能力，为了发展自己的制造业，国家提出了以市场换技术的方针，将商务谈判与技术谈判同步进行，以“转让技术、联合设计、合作制造”等方式同外方合作，同时确保国内企业有足够的分包比例，促进国内企业掌握完整的研发和制造技术。“十一·五”期间新建的大型成套装置中，用泵比较多的有如下几个方面：1．电力工业在“十·五”结转8873kW的基础上，“十一·五”安排开工的大中型项目1.8亿kW。到2010年全国发电装机容量精达到5.8亿kW左右，年均增长6.2%，其中水电1.5亿kW，电3.9亿kW，核电1250万kW，气电1789万kW，新能源发电400万kW。电用泵主要是开发超临界机组，“十一·五”达到年产15～20套的能力。核电形成自己设计和建设中国品牌核电站的能力，百万千瓦等级压水堆核电设备年制造能力2～3套。发电设备中，泵是重要的辅机之一。2．石化工业“十一·五”期间，石化工业仍然是我国国民经济的重点发展领域。大型乙烯和化肥成套装置，45万t/a乙烯装置关键设备立足于国内，80～100万t/a乙烯装置国产化率达60%～70%以上。这些装置中难度最大的泵有：Q=225m3/h配套电动机400kW的高速泵和3.7MPa压力的无密封泵。“十一·五”期间我国进口原油的数量还要增加，主要靠油轮运输，沿海的油码头要扩建，并要建成5000km长的输油管线，需要大流量高扬程的长输输油泵100台套，其流量Q=1400～4200m3/h，扬程H=155~710m，配套电动机2100～3200kW，泵的效率要求达到85%。西气东输工程中，天然气接收站的关键设备之一是深冷泵，温度为－162℃，低压深冷泵通常采用液下结构，高压深冷泵多采用多级离心泵。大型液化成套装置中需离心泵81台，要求流量Q=341～1278.7m3/h，介质温度194～445℃，耐压20MPa，含固体颗粒多，颗粒度24%～48%，耐H2S腐蚀。容积泵22台，其中油浆进料泵6台，要求排出压力15.2～20.6MPa，耐高温250℃含固体颗粒多，颗粒度20%～40%，耐H2S腐蚀。3．大型供水设备和南水北调工程南水北调东线到山东段新建21个泵站，需泵95台，泵流量25～40m3/s，为举办奥运会，需从黄河向北京供水，Q=23m3/s，H=95m，动力2.5万kW，5台泵。南水北调东线工程，为实现泵高效率，把泵的设计制造分成两个阶段进行，先进行模型泵投标，并且集中指定在一个试验台上进行模型泵试验，然后再进行实型泵的制造投标。4．大型船舶到2005年船舶产量达到10000t载重量占世界市场的16%，到2015年成为世界第一造船大国。对于汽轮机类的船舶，用泵量相当于小型电站，包括主给水泵、循环泵、主冷凝泵、冷却水泵、液压泵、消防泵以及生活用水泵等。对于柴油机类的船舶，用泵情况比汽轮机类船舶的少一些，但要增加燃油泵。随着造船业的发展，预计船用泵应形成系列化产品，在船舶工业中，船用泵是重要的辅机之一。“十一·五”期间，泵类新产品的显著特点是向大型化、高技术含量和高的可靠性要求发展。剖析中国制造泵业优势的走向“中国制造”席卷全球，泵工业也不例外。中国制造的泵具有低成本的竞争力，对西方形成强大挑战，但这种优势能持续多久，能否创新地保持优势，需要我们为之付出努力。与西方泵业相比，中国泵业具有的优势并不多。首先，低成本是中国泵业的竞争优势。中国劳动力的工资水平比西方平均每天少3美元。大多数企业从其他地方的农村招募工人，厂房就是工人的宿舍，以减少成本。企业租赁厂房或建设厂房的费用也比在西方国家建厂低。再有，中国建筑、石油、石化、环保市场高速增长和重大调水工程成为中国泵业发展的重要支柱，可以说，中国持续增长的市场空间是中国泵业保持优势的先决条件。但是，这些优势是企业的外在环境造成的，并不是企业核心竞争力造成的，如果环境改变，中国泵业将很难参与国际竞争。同西方泵业相比，中国泵业的设计能力、技术创新能力尚存在很大差距。目前大多数中国泵企业的设计能力只能满足国内市场。引进的先进技术也很少再做创新。当海外客户参观中国重工业项目的时候，比如造纸、石化等，发现很多项目的泵产品只是在西方的设计原型基础上按公称制和DIN标准做了改变。这样的结果是泵业企业很难把产品出口到西方市场。中国国内一些国有大型企业目前可以为海外泵业企业生产零部件，这些企业拥有先进的CNC加工中心和CNC数控机床，AutoCad、CMM等设备，但是这些设备很少用于国内产品的加工，这也妨碍了中国泵业设计能力的提高。中国有些泵业制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，工作环境治理得非常好，令西方的铸造企业都相形见绌。但是大多数企业都设备陈旧、工作环境恶劣。目前，中国泵业企业可以铸造铝、铜、铸钢、铸铁、304和316不锈钢、复合材料的泵产品，但由于铸造工艺手段落后，铸钢、铸铁材料在生产过程中很少被节省下来。设计能力跟不上，加工工艺落后，成为了桎梏中国泵业的枷锁。加之外资企业的本土化，中国泵业今后的发展不容乐观。由于国内大批的轴承、密封件制造企业生产的产品同样具有价格优势，所以，西方的一些泵业公司纷纷到中国建厂。一方面，加强开发中国市场的力度；另一方面，在中国加工零部件到本国装配厂组装，可以节省大量的成本。为了解决目前中国泵业存在的问题，国家也制定了一些政策。正如中通协泵协分会总工王安生在文章中指出的：国家提出了以市场换技术的方针，以“转让技术、联合设计、合作制造”等方式同外方合作，同时确保国内企业有足够的分包比例，促进国内企业掌握完整的研发和制造技术。正因为如此，开发中国市场成功的外资公司大多是与中国国内企业成立合资公司的企业，比如KSB、ITT飞力等。在国家鼓励外资进入中国，同中国合作的同时，我们也盼望中国泵业抓住机遇，努力赶上，不仅能为中国打造碧水蓝天，也能为世界泵业的发展贡献一份力量。“十一·五”期间四大行业对泵需求旺盛十一·五”期间国内将增加大批的大型成套装置，其中用到的主要泵中有很多国内企业暂不具备设计开发的能力，为了发展自己的制造业，国家提出了以市场换技术的方针，将商务谈判与技术谈判同步进行，以“转让技术、联合设计、合作制造”等方式同外方合作，同时确保国内企业有足够的分包比例，促进国内企业掌握完整的研发和制造技术。“十一·
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