| 型号 | J6420、J6430、J6440、J6450、J6460 |
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| 保质期 | 12个月 |
| 产地 | 苏州 |
| 干膜厚度 | 80 |
| 固体含量 | 65 |
| 类别 | 面漆 |
| 耐水性 | 强 |
| 稀释剂 | 高温漆稀释剂 |
| 颜色 | 银色 |
| 品牌 | 吉人 |
| 单件净重 | 18 |
| 按溶剂类型分 | 油性漆 |
| 固化方式 | 自干型 |
| 耐热级别 | F级 |
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耐高温漆
产品组成 改性硅树脂、耐热颜料和填料、助剂和有溶剂等。
产品特点 有良好的耐热性，能在高温条件下使用（含200℃、300℃、400℃、500℃、600℃）五个耐温等级。
设计用途 适用于锅炉、高炉、烘箱、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等高温设备的钢铁表面作耐温保护之用。
外 观 有限颜色、底光。
施工参数 推荐膜厚 20-40 um(干膜)
理论用量 0.060-0.12/㎡
闪点 ≥27℃
干燥时间（23℃） 表干≤3h 实干≤24h
烘干（基材表面温度150±2℃时）≤3h
说明:（1）此处的实干是指按GB/T1728《漆膜、腻子干燥时间测定法》的标准方法达到了实干的要求，被涂件可以搬运和安装，但是漆膜并未交联固化，漆膜须在使用时借助被涂物件处于高温状态而真正固化，（2被涂件使用时，必须缓慢升温，至设计温度的一半时保温1小时以上，然后再缓慢升温至工作温度，这样使残留溶剂和交联产生的低分子化合物慢慢地逸出，以避免因突然高温使溶剂等急剧冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱落。
复涂间隔时间
| 温度 | 5℃
| 20℃
| 30℃
| 150℃
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| 48 h | 24 h | 16 h | 1 h |
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| 无限制 | |||
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使用时限：对双组份3h(23℃),对单组份无限制 涂装道数：建议为1-2道，干膜厚度20-40μm，视需要而定。涂装1道（20μm）耐高温性能好；涂装2道（40μm）可提高防锈性能。耐高温度漆的漆膜不宜过厚，否则在高温下易起泡剥落。 前道配套：可直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面；对于使用温度为400℃以下的场合，也可以用无机硅酸锌防锈漆（HG/T3668-2000）作为底漆，以提高防锈性能，一般以无机硅酸锌防锈漆1道（40μm），有 机硅耐高温1-2道（20-40μm）为宜。干膜总厚度不应超过80μm. 表面处理：在氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级 无氧化皮钢材：以弹性砂轮片打磨至St3级。 有旧漆膜的钢材：喷砂处理至Sa2.5级；或除尽所有旧漆膜后，以弹性砂轮片打磨至St3级。 施工条件：底材温度须高于露点以上3℃，但不得大于60℃ 相对湿度不大于85%。 涂装方法：无气喷涂 稀释剂 二甲苯或专用稀释剂 喷嘴口径 0.4-0.5mm 喷出压力 12-15Mpa(约120-150kg/c㎡) 空气喷涂 稀释剂 二甲苯或专用稀释剂 喷嘴口径 2.0-3.0mm 空气压力 0.3-0.6Mpa（约3-6kg/c㎡） 滚涂/刷涂 二甲苯或专用稀释剂稀释至合适黏度 清 洗 剂：二甲苯或专用稀释剂
安全事项：1、施工场所适当通风 2、施工场所和邻居区域严禁烟火 3、使用防爆电器设备 4、严禁金属撞击 5、静电积累 6、穿戴必要的防护用品 7、避免吸入漆雾，避免皮肤接触漆料和稀释剂等 8、如果眼睛不慎溅入漆料，应使用大量清水冲洗，并及时就医 | ||||
9、妥善处理空漆桶和剩余漆料，避免污染环境；
10、根据现场具体情况，采取一切其他必要的安全和消防措施
其他事项 参见本公司的化学品安全技术说明书（MSDS）、钢结构防腐涂装指南等相关资料。
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