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矿粉粘结剂
随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展，炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加了，粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是：将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿，由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能，使烧成品率下降，同时燃料比上升，结矿质点，烧结矿品质都达不得高炉应用要求。的球团及粘结剂技术，改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺，利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术，解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点：1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。3、直接降结工序成本、生产成本低于烧结矿15%，4、在高炉用料时配加冷固球团，可代替30-50%烧结矿，炼铁工序成本，降低100元/t。5、冷固球团的碱度（CaO/SiO2）在2.0以上，为自熔性，节省石灰，易还原。6、降结投资：一个百万吨级的钢厂，使用该技术炼铁，可以节约烧结系统投资2亿元，每年直接经济效益1.2～1.5亿元。
矿粉粘结剂
防水性反映了型煤在经过水浸或雨淋后其物理性能的变化，矿粉粘结剂 污泥压球粘合剂，防水性好的型煤经水浸后还具有较高的机械强度，仍能满足运输、使用的要求；防水性较差的
型煤遇水散裂或受力极易破碎，将部分或完全失去其应有的使用价值。由于目前我国的型煤生产和使用单位大多使用露天煤场，且在运输过程中也时常遇到阴雨天 气，所以型煤具有较好的防水性是非常重要的。另外，在型煤的气化过程中要通入水蒸气，如防水性差也会影响气化的正常进行。
球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。如生产中球团成型率低，矿粉粘结剂，可增加粘合剂添加量。所以，要生产用户满意的球团，千万要以当地资源情况和用户要求为前提，矿粉粘结剂 合金矿粉粘合剂，然后在根据用户要求调整
政策支持，投资少：不用沥青、煤焦油作粘结剂，不需再建炼焦炭化窑炉，锰矿粉粘合剂，不需焦粉烘干，不需原料加热搅拌，矿粉粘结剂 合金矿粉粘结剂，整个生产过程没有污染，支持的节能减排项目。
适用范围：各种粉状物的成型粘结。如：各种金属类，各种非金属类，型煤类，废旧资源等。对成型、球团、造粒、压块等有极强的粘结、固结性能。矿粉粘结剂
铁精粉压球粘合剂/粘结剂性能、特点
该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成;具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒;可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题;与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。广泛应用用于处理各种物料，包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料.
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