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模具完成SR3mm四个凸起和两翼R4mm两道弯的压型工序
模具完成SR3mm四个凸起和两翼R4mm两道弯的压型工序，模具单边合理间隙按板料厚度设计为5.5mm，R4mm设计为R4.5mm，100mm按热膨胀系数上差千分之八设计为100.8mm，直臂高度21±2.5mm设计为22mm，145mm设计为146mm，两翼90o设计为92o，即底部下口尺寸为183mm，敞口上口尺寸为185mm，保证模具的拔模斜度，苏州翻车机磨耗板，方便工件的卸料。
山东汉戎机械科技有限公司位于山东省德州市宁津县，公司产品有翻车机翻车机磨耗板、高分子翻车机磨耗板、橡胶翻车机磨耗板、高分子橡胶板等产品，欢迎大家来电咨询！
翻车机磨耗板二次压膜型设计:新模具可以避免工件侧壁的划伤和R4mm小编分享下翻车机磨耗板二次压膜型设计：
新模具可以避免工件侧壁的划伤和R4mm处的压痕。同时凸凹模采用常规热处理后再进行新型表面激光热处理工艺，翻车机磨耗板价格，其硬度达到65～68HRC，提高了模具的使用寿命。
工件底部的平面度为0.1mm，侧壁无划伤，消除R处的压痕，模具的单边间隙放大0.2mm，模具凹模圆角放大1mm，翻车机托车板缓冲磨耗板，减少模具成形阻力，取消校形工艺，工件经过抛光、发兰、磷化处理后，消除了工件轻微的擦痕，经近二个月的生产验证，滑槽翻车机磨耗板成形合格率达到了99%以上。
在冲床生产热压成形件时，模具的间隙按板料上差设计，工件成形尺寸可以通过冲床的行程进行调节。对于复杂滑槽翻车机磨耗板的成形件，其热膨胀系数应按模具设计手册的上差千分之七计算。热压模具应开设氧化皮通道，翻车机磨耗板生产厂家，避免氧化皮咯伤工件的表面。新模具无凹模的运动中成形，相应无划伤的趋势，新模具采用四点定位，老模具的侧定位是固定在凹模上，伴随凹模运动的不同步而导致工件的位移，从定位角度来说，老模具具有较大划伤的几率。
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