保定市高通材料科技有限公司

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冷固保定市高通材料科技有限公司自主研发生产各种矿粉粘合剂，除尘灰压球粘结剂，球团粘合剂：圆盘造球粘合剂，萤石粉球团粘合剂，钢渣粉球团粘合剂，金属矿粉球团粘合剂，锰矿粉粘合剂，铁精粉粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，硅锰合金粉压球粘合剂，镍矿粉球团粘合剂，钛铁矿粉球团粘合剂，环保洁净型煤粘合剂，除尘灰粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢厂污泥压球粘合剂，石墨球粘合剂，氧化铝粘合剂等，并以的产品与服务和国内50余家钢厂，冶金耐材企业达成良好的合作。球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是：

      先将经过压滤的，含水约30%-40%的转炉尘泥，配加20~30%轧钢氧化铁皮，氧化铝压球粘结剂，进入转筒烘干机烘干，烘干后的物料水分一般在5%以下；第二步，将烘干后的物料用筛网过滤掉大块杂质，尤其是铁块，进入混合机，配加8%~10%粘结剂，充分混匀；第三步，将混合好粘结剂的物料，直接进入高压压球机冷固成球。第四步，将成型后的冷固球团，先经过一道固定筛，筛下物料返回高压压球机，筛上物料进入翻板式烘干机进行脱水烘干，烘干后的成品球团，水分一般在3%以下，运输至成品料场待用。

     生产工艺流程：

      1）各种物料首先用铲车在地上掺混，然后铲运送至原料仓；

      2）物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干，烘干后的物料转运至皮带上；

      3）生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上，终由皮带送至缓冲料仓；

      4）物料通过料仓下部的计量皮带，定量送至上料皮带上，由上料皮带进入混合工段；

      5）粘结剂即可直接购买，也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶，有机配方，对转炉炉衬没有损伤。

      6）粘结剂定量加入至混合机内，物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓，再由缓冲料仓均匀定量加入压球机；

      7）压球机的出料处设置有固定筛，筛上物料进入翻板烘干机进行烘干，烘干后的物料进入成品料场，筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上，重新经压球成型。

      8）工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量，可降低粘结剂的使用成本。但较多的消石灰，在堆放过长时间容易因受潮而粉化，堆放时间过短又会因为球团含水量偏多，影响钢的质量，过多的钙离子也会对厂内的污水处理造成压力，所以，钢厂粉末压球粘结剂，如果不是对生产成本控制过严，消石灰可以不加。

      一般来说，炼钢厂要求成品球的强度不低于800N即可满足炼钢需要，但要考虑在转运过程中球团会有破损，从而造成球团中小颗粒和灰分偏多，不利于炼钢环境，应尽量保证成品球的强度在1000N以上。所以，刚出翻板烘干机的成品球，再堆放48-72小时，既可以降低水分，又能够自然增加成品球团的强度。

      如果炼钢污泥处理工艺中不使用翻板烘干机，成品球水分或在10%以上，则需要堆放7天甚至更长时间再使用为好。

      冷固球团进行炼钢污泥处理具有的抗水性和抗风化性，在空气中长期放置不风化。

保定市高通材料科技有限公司自主研发生产各种矿粉粘合剂，球团粘合剂：圆盘造球粘合剂，萤石粉球团粘合剂，钢渣粉球团粘合剂，金属矿粉球团粘合剂，锰矿粉粘合剂，铁精粉粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，硅锰合金粉压球粘合剂，镍矿粉球团粘合剂，钛铁矿粉球团粘合剂，环保洁净型煤粘合剂，除尘灰粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢厂污泥压球粘合剂，石墨球粘合剂，氧化铝粘合剂等，并以的产品与服务和国内50余家钢厂，冶金耐材企业达成良好的合作。

一   二、冷压球团的显著优点

   1、还原性能好：冷压球团属低温固结，不会改变矿石的化学性质，因而保留了矿是还原性好的特点，冶炼时间还原增加，从而提高了煤气的利用率，降低了焦比；

   2、增加了产量：矿粉制成球团气孔率较天然块矿和土烧结矿高，减弱了高温所产生的应力，加之粘结剂的粘结作用使得球团在高温还原阶段不会爆裂，从而改善了料柱的透气性、提高了下料速度，增加了产量。

   3、保护了焦炭：在冷压球团生产过程中加入了一定的含碳物料可制成含碳球团，使用含碳球团冶炼时，因为添加剂中含有催化剂，球团中的含碳物料先于焦炭发生气化反应，从而保护了焦炭，增强了焦炭的“骨架”和“气窗”作用；

   4、节省了焦炭：含碳球团带入的炭可置换等量的焦炭；另外含碳球团在弱还原气氛下也能很好地还原，因此进一步提高了煤气的利用率，节省了焦炭。

   5、还原时间短：采用冷压球团技术，可以减小入炉块矿的尺寸(粒度)，以缩短矿石的还原时间，多余的粉矿制成冷压球团。

   6、利用系数高：冷压球团力度均匀，增强了料柱的透气性，使高炉顺行。继而，能显著地提高高炉利用系数，大幅度地降低焦比，并且不会为高炉操作带来不利影响。

   7、降低了焦比：对于以天然块矿和土烧结矿为原料的高炉，使用冷压球团后，根据配加量的多少和炉况的优劣，可降低焦比100—300公斤，提高利用系数10—50%。

   8、生产成本低：可以充分利用现有的废弃了如剩余的粉矿、焦粉、炉尘等，有条件的企业可以购买廉价的粉矿，生产冷压球团代替价格昂贵的块矿，在不影响高炉冶炼指标的情况下，吨冷压球团较吨块矿成本降低40—80。    

保定市高通材料科技有限公司自主研发生产各种矿粉粘合剂，球团粘合剂：圆盘造球粘合剂，萤石粉球团粘合剂，钢渣粉球团粘合剂，金属矿粉球团粘合剂，锰矿粉粘合剂，铁精粉粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，硅锰合金粉压球粘合剂，镍矿粉球团粘合剂，钛铁矿粉球团粘合剂，环保洁净型煤粘合剂，除尘灰粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢厂污泥压球粘合剂，石墨球粘合剂，氧化铝粘合剂等，并以的产品与服务和国内50余家钢厂，冶金耐材企业达成良好的合作。

金属球团矿名目种类繁多，特别是节能减排的标准越来越严，各种可粘结的球团矿数量更是一翻再翻。针对金属球团矿的冶金特点、要求，多年来我们开发的每一粘結剂技术，都可使每一种球团都能被粘的无憾！

1、粘結力奇强：用膨润土作烧结球团粘合剂，成型率和成品率一般只有80%多，如果生产含碳球团的话，那么成型、成品率就更低。而本各类烧结球团粘合剂粘力奇强，要比膨润土等粘合剂粘力高1-2倍，罗盘造粒成型率达98%，烧结成品率高达95%以上，大大减少了破损率和返砂率。。假设按提高成型成品率为10%，那么一个日产100吨的烧结炉，每天就可节约1000多元。

2、品位不降低：传统生产球用每吨用膨润土2-3%，有的甚至高达5%以上，致使球团含铁品位下降2个以上百分点，造渣量增加10%左右，焦比一般要提高3-4%。而本单位各类烧结球团粘合剂，压球粘结剂，每吨烧结球团用量仅有0.5-1%，且含有相当数量的有机物，使球团的品位几乎不会下降，从而使球团的产能、售价大幅度提高，如此可是一个日产百吨的球团厂，每日能多赚数千元！

3、抗压强度高：现有粘结剂制造的烧结球团和冷压球团，烧结抗压强度普遍只有1500N-2000N，冷压球用仅有1400N，有的甚至低于1000N，冶炼性能不仅差而且成本高。而用本单位烧结球团粘合剂，生球跌落强度8N-10N，抗压强度12N-15N，成品球团抗压强度2200N-2500N，高可达2700N-2900N，转鼓强度为94-96%，爆裂温度为600-700℃，软化开始温度980℃，融化开始温度1200℃。

4、烧结温度低：褐铁、赤铁、硫酸铁等矿粉，不仅难焙烧而且难粘结成型。由于要求的预热温度高、时间长，适宜燃烧的温度区间窄，导致在生产中对设备、操作要求都极为严格，造成了这些矿粉售价低、使用量少。而本单位多种球团粘合剂，能显著降低褐、赤铁矿等球团的预热和焙烧温度，大大缩短了预热和焙烧时间，从而降低了焦炭等能源消耗，同时还大幅提高了这些矿粉的冷热强度。

5、冷压技术高：冷压球团具有工艺设备简单，能耗低、投资少、无污染等优势，因此其造粒技术日益受到重视，但现有球团冷热强度低，一般分别只有1300N和20N，很难适用高炉生产。而我们研发的各类冷压球团粘合剂，成型、成品率高达95%以上，冷强度高可达2200N-2500N，热强度600N-1000N。无论是粘硅铁、锰铁或是其他金属矿，客户需要多高冷热强度，我们就粘多高强度。