| 规格 | 25kg |
|---|---|
| 外观 | 白包液体 |
| 主要用途 | 制作奶嘴 |
| 粒度 | 500（目） |
| 耐温 | 300（℃） |
| 粘度 | 5万 |
| 脱色率 | 0（％） |
| 水份 | 100（％） |
| 颜色 | 白色 |
| 品牌 | 台鑫 |
703#10:1双组份液体硅胶是加成型无毒无味的全透明液体模具硅胶，本品固化后具有高透明、高抗撕、几乎无收缩、尺度稳定性好、脱模性好、不变形等优点。是灌注AB水、PU、环氧树脂、815树脂、波丽树脂、PT、ABS料的弹性模具材料。用于精密模具、树脂饰品、精细产品、精密机械等产品的制作与复制。也用于环保商标、环保涂布、奶嘴等制品。是加成型双组份液体硅橡胶，通过FDA食品级认证。
1、混合：Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例10:1进行混合，混合可以手动或使用设备。
2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。
3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。
4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。
注意事项
1、在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免出现差错。
2、按厂家说明配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，AB胶混合后需充分搅拌均匀，以避免不固化或固化不完全。
3、制作模框时，如使用502胶水后应隔半小时或者放烤箱50℃10分钟在进行倒胶操作，防止502胶水和硅胶中毒不固化。
4、如要加快固化时间可采用升温的方法来加快硅胶的固化速度。
5、AB混合搅拌时朝同一方向搅拌，倒胶时拿高一点对着母模上的同一位置一点点的倒，让胶在母模上自然流平，这样可以增加胶的流动时间从而减少气泡。本品由于为高粘度所以需要进行抽真空排气泡处理。
6、10:1加成型系列产品与锡、磷、铵、氯、羧酸、硫醇、羟基等化合物会发生中毒反应；使用中禁止与此类化合物接触，避免发生不固化现象。
台鑫加工成型液体硅橡胶用于制作奶嘴、潜水镜和复印机以及印刷设备的胶辊等橡胶制品。
台湾进口矽利康688# 耐烧,耐拉力,比同类产品使用寿命长等特点.用于复杂及批量大的poly树脂产品,本品外观白色胶体,流动性好,硫化后,抗撕力达3用于树脂工艺品,蜡烛工艺品制软模具.还可用于电子密封胶,胶粘剂等。价格：30元、35元一公斤
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