| 是否有现货： | 是 | 类型： | 有机硅胶 |
| 形成方式： | 其它 | 孔径大小： | 细孔硅胶 |
| 水分： | 无 | 型号： | Hy |
| 规格： | 20、25、200kg/桶 | 商标： | Hy |
| 包装： | 铁桶包装 | 产量： | 10000 |
轮胎翻模模具硅胶 室温固化硅胶基本介绍 轮胎翻模模具硅胶 室温固化硅胶主要用于轮胎精密模具铸造、精密模具制造。根据操作方式，是采用灌注模（包模）工艺操作。硅胶翻模操作便捷，效率高，节 。 轮胎翻模模具硅胶 室温固化硅胶性能特点 翻模次数多，使用寿命长，抗撕拉裂力强度好，耐酸碱。可选用硬度为15度，15度硬度轮胎模具硅胶特点：黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。 轮胎翻模模具硅胶 室温固化硅胶技术参数 轮胎翻模模具硅胶 室温固化硅胶使用说明
1、将轮胎模型用脱模剂涂抹均匀后吹干。处理好的轮胎模型四周用钢板围住，钢板也应用脱模剂处理。
2、硅胶与固化剂搅拌均匀.轮胎模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入3克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
3、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
3、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
4、120分钟胶固化完全后，将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。
5、20分钟后拆除木条，模具即做完成。
3.包装：铁桶包装 25、200kg/桶
什么因素会影响硅胶的线收缩率？
a、硅胶产品、硅胶模具加热固化会加大硅胶的收缩率。
b、硅胶产品还没有完全固化成型，脱模时间太短，直接使用产品，也会影响收缩率，容易变形。
c、高硬度硅胶产品容易出现收缩率大的问题（需使用高含氢交联剂）。
