| 粒度 | 350目 |
|---|---|
| 粘度 | 15000 |
| 脱色率 | 0.2222％ |
| 主要用途 | 模具 |
| 型号 | HY |
| 孔径 | 细孔硅胶 |
| 水份 | 0.001 |
| 外观 | 流动性 |
| 颜色 | 白色 |
| 品牌 | 红叶 |
轮胎铝模硅胶是用于制作轮胎模具的硅胶。
轮胎铝模硅胶的用途： 主要用于轮胎精密模具铸造、精密模具制造。
轮胎铝模硅胶的选择： 根据操作方式，是采用灌注模（包模）可选用硬度为20度，具体来讲是： 20度硬度模具硅胶特点：黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。
??轮胎铝模硅胶的特性： ?
??①要具有好的操作性能。
??②流动性更好，粘度低容易操作。
??③缩水率越小越好。
??④拉力要好。
??⑤做出来的硅胶模具不能变形。
??⑥硬度要适合产品使用。
??轮胎模具的制作方法：
??1、将轮胎模型用脱模剂涂抹均匀后，用布擦干或吹干。处理好的轮胎模型四周用钢板围住，钢板也应用脱模剂处理。
??2、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况**会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
??3、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样**浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。 3、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
??4、120分钟胶固化完全后，将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。
??5、20分钟后拆除木条，模具即做完成。
??注：
??1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。
??2、为防止硅胶物性变化，建议不加硅油。
??3、为了您的模具能达到**使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。 轮胎模具用于硫化成型各类轮胎的模具。
轮胎模具加工工艺
??以活络模具为例
??1、根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理。轮胎模具毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大。
??2、按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验。
??3、用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工成型，用样板检验。
??4、把花纹圈按厂家的要求均分成数份，分别画出标示线，放到工装内打背部腰孔并攻丝。
??5、按照工序8所分的等份，对准划线处切割。
??6、把切割好的花纹块按图纸要求对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔。
??7、对花纹块型腔内部均匀喷沙，要求颜色一致。
??8、将花纹圈、模套、上下侧板合并组装，完成轮胎模具。