宁波普瑞斯橡胶工业有限公司

        普瑞斯橡胶工业有限公司是集自主研发、设计、试验、生产、销售为一体的橡胶工业制品企业，以生产各个领域配套用密封制品、以及功能性不同橡胶材质的制品。公司主要生产O型圈、X型圈、橡胶球、组合式密封圈、ED平垫片，各种橡胶异形件。按材质主要分为：丁青橡胶、氟素橡胶、硅橡胶，三元乙丙橡胶等；按用途主要分为：轴用、孔用密封圈。生产所用的胶料全部为进口原胶料，有NBR、FKM、SIL、EPDM等多年来开拓创新、求真务实的精神和保持品质的稳定，追求不断的进步一直是普瑞斯所秉持的原则。从刚起步时简单性质的密封圈生产到现在能制作出特殊尺寸、材质的密封件之外，也扩大了产品的品项，以满足市场多样化的需求。作为一家集研发、生产、销售于一体的现代化企业，公司具有专业的产品研发检测中心、八十多台先进的生产和检测设备、现代化自动仓储式；我们不断的对产品进行研究和更新，对原料配方反复的进行实验，以达到**好的密封性能，确保产品的使用性和质量**。

            一、全氟O型圈的沟槽设计    

            1、O型圈的压缩变形量    

            全氟O型圈的使用经验表明，安装后推荐压缩量为12%-18%，有利于延长密封寿命。过大的压缩变形可能导致O型圈破裂、挤出、特别是当O型圈在高温环境中工作时，此时的热膨胀是主要考虑因素。    

            当O型圈的工作温度低于0℃的时候，应该使用特别的压缩量，此时安装后推荐压缩量为15%-21%。当O型圈处于循环温度环境，（从低温到高温》149℃）中时，高压缩量存在着潜在的风险，必须在两者之间有一个平衡。    

            2、O型圈的拉伸    

            为了获得适当的密封性能即延长密封寿命，安装时拉伸1%-3%是比较适当的**大可到5%。拉伸量过小可能会导致O型圈安装不稳，过大则可能会导致O型圈断裂或承受较高的内部应力（Gow-Joule效应）而导致过早失效。    

            3、热膨胀    

            在25-250℃的温度范围内，全氟橡胶线膨胀系数是3.2*10-4℃-1。转化成体积热膨胀后全氟橡胶大体上比氟橡胶大75%。当在高温环境中应用时**必须考虑这个膨胀因素，否则将导致密封件过早的失效。    

            当设计一个密封系统时，标准的沟槽设计时设计的起点。在多数情况下，沟槽空间或许对全氟O型圈来说是充分的，然而当遇到高温工况时，沟槽体积**可能会满足不了O型圈的膨胀，此时O型圈会从沟槽间隙挤出，或沿着圆周方向将密封件劈开（多数情况下是延分模面裂开）。在遇到这两种情况时**要考虑增加沟槽体积来适应O型圈热膨胀效应。    

            二、全氟O型圈沟槽设计    

            密封沟槽设计包括形状、尺寸、精度、表面粗糙度等。对动密封，还要确定相对运动间隙。沟槽设计原则是加工容易，尺寸合理，精度容易保证，O型圈拆装较为方便。往复运动的活塞与缸壁之间必须有间隙，其大小与介质工作压力和O型圈材料硬度有关。间隙太小，制造、加工困难‘间隙太大，O型圈会被挤入间隙而损坏。一般内压越大，间隙越小;O型圈材料硬度越大，间隙可放大。密封沟槽的表面粗糙度，直接影响着O型圈的密封性能个沟槽的工艺性。静密封用O型圈工作过程中不运动，所以沟槽的粗糙度用Ra=6.3-3.2μm，对于往复运动的O型圈，因常在槽内滚动，槽壁与槽底的粗糙度应低一些，要求Ra在1.60μm以下。旋转运动用O型圈一般在沟槽内是静止的，要求槽的粗糙度Ra为0.40μm或者抛光。    

            三、O型圈硅橡胶工艺原理    

            1、混炼完的硅橡胶为防止硅胶粘着，在表面散布滑石粉，或将硅胶浸入有滑石粉分散的水槽中冷却，捞上后，硅胶干燥，滑石粉附着表面，防止硅胶相粘。本公司是让硅胶通过防粘剂的水溶液，后经过凉料机（用风扇吹）进行冷却。经出片（或造粒）的胶料，其下片温度仍达80-90℃。硅胶是热的不良导体，在这样的温度下存放，导致焦烧，因此必须经过强制冷却。    

            2、冷却后的橡胶必须经过停放熟成，以便达到以下目的：    

            （1）、使硅胶恢复疲劳，松弛混炼时所受的机械应力；    

            （2）、减少硅胶收缩；    

            （3）、使配合剂在停放过程中继续扩散，以促进均匀分散；    

            四、O型圈硫化条件如何确定    

            1、  通过O型圈的各种胶料的性能试验，结合本企业的设备和工艺条件，确定产品的硫化温度    

            2、  按确定的硫化温度，通过硫化仪或其他实验方法确定正硫化时间、硫化平坦时间范围和硫化温度系数。如果是薄壁制品，通过以上步骤即可确定出正硫化时间    

            3、  如果O型圈厚度超过6mm，则还需要确定升温阶段的硫化条件，因为橡胶是不良导热体，表层与内层温差随着厚度增加而增大。形成温度滞后，这个滞后时间取决于导热速率，大约厚度增加1mm，滞后时间需增加1-1.5min.     

            4、  根据O型圈各层胶料的平坦区间范围，通过硫化效应的计算和实际测温，来核对各层的硫化效应值是否位于平坦区间范围内。注意O型圈**难受热部位的硫化时间，应大于胶料的**小硫化平坦时间。    

            耐热橡胶是指在高温条件下长时间使用后，仍能保持原有力学性能和使用价值的硫化橡胶。耐热橡胶常用橡胶热老化前后性能变化量（如硬度）、性能变化率（如拉伸强度、伸长率）、性能保持率、性能积保持率（老化系数）表示其力学性能的变化情况    

            从配方设计方面，可通过以下方法提高胶料的耐热性能：一是选择耐热和耐热仰赖化性能好的橡胶；二是选择合适的硫化体系；三是发展优良的稳定剂    

            耐热橡胶O型圈的配方设计主要取决于选择耐热性能好的生胶品种。在进行耐热橡胶O型圈的配方设计时，应根据橡胶的使用温度和性能要求（耐介质、力学性能要求等）选择生胶品种，尽可能提高橡胶本身的耐热性和耐温性。一般情况下，具有较高的粘流温度、较高的热分解稳定性和良好的热化学稳定性的橡胶，耐热性能较好。    

            实际应用中，一般耐热性能的生胶选择丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶；特殊耐热性能的生胶选择丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醇橡胶；耐200℃-300℃选择硅橡胶、氟橡胶；耐300℃以上选用甲基乙烯基硅橡胶、氟醚橡胶等。    

            耐热橡胶的配方设计还要选择产生键能高、化学稳定的硫化体系。交联键的键能越大，硫化胶的耐热性越好。天然橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶等采用有效硫化体系或半硫化体系，硫化胶耐热性高于硫黄硫化体系硫化胶。