会员登录|免费注册|忘记密码|管理入口 返回主站||保存桌面|手机浏览|联系方式|购物车
衡水凯源石油机械有限公司
商家二维码
手机查看商家
企业会员 1  
加关注0
13513181807

衡水凯源石油机械有限公司

金属软管,高压胶管,夹布胶管,大口径胶管,pu管,硅胶管,橡胶制品,塑料尼龙制品,聚氨酯制品,聚四氟乙烯软

新闻中心
  • 暂无新闻
产品分类
  • 暂无分类
联系方式
  • 联系人:周志勇
  • 电话:86-0318-4224448
  • 手机:13513181807
  • 传真:86-0318-4224448
站内搜索
 
荣誉资质
  • 暂未上传
友情链接
  • 暂无链接
首页 > 供应产品 > 直销 高压胶管 高压胶管总成 双层编织胶管 缠绕胶管
直销 高压胶管 高压胶管总成 双层编织胶管 缠绕胶管
单价 15.00 / 米对比
销量 暂无
浏览 975
发货 河北衡水市
库存 5000000米起订20米
品牌 ky
材质 丁腈橡胶
用途 矿用、机械用 油田用
过期 长期有效
更新 2024-08-06 16:47
 
详细信息
材质 丁腈橡胶
用途 矿用、机械用 油田用
厂家(产地) 衡水凯源石油机械有限公司
耐压 25-70
安装形式 丝扣或法兰连接
加工定制

基本简介

胶管(软管)总成是液压系统中常用的一种辅助装置。它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成,用来连接液压系统中各类液压元件,主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下,进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质,以保证液体的循环和传递液体能量。

特点用途

高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。主要用于矿井液压支架、油田开采,适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)液体、水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)、气体等和液体传动等领域。

表示方法

装配总成长度及装配角表示方法

置胶管总成在同一直线上,以远端一个接头的垂直方向为基准,按顺时针方向测量另一个接头与垂直方向接头之间的夹角α,此夹角α即为装配角。

总成含义

胶管总成,是指为指定工况条件提供全程连接件的技术和供应方案。包括胶管(或硬管)、密封件、连接配件(如接头、法兰等)。

如何选型

影响胶管总成使用情况的因素很多,只有按照工况正确选用胶管及接头,才能保证使用胶管的可靠性和经济性。这些因素有:

胶管尺寸

胶管内径要适当,管径过小会加大管路内介质的流速,使系统发热,降低效率,而且会产生过大的压力降,影响整个系统的性能,若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时,也要注意胶管的外径尺寸。

工作压力

一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的**高压力。按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数,一般推荐的工作压力通常为胶管**低爆破压力值的四分之一。

冲击压力和疲劳寿命

胶管的选择是根据液压系统设计的**高压力值来确定的。由于液压系统的压力值通常是动态的,有时会出现冲击压力,冲击压力峰值会大大高于系统的**高压力值。但系统上一般都有溢流阀,故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。对于冲击压力特别频繁的液压系统,建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。

温度范围

用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。如果工作环境温度超过这一范围,将会影响到胶管的寿命,其承受压能力也会大大降低。工作环境温度长期过高或过低的系统,建议采用软管护套。

化学相容性

若使用特殊的液压介质,用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层,接头及O型密封圈与介质相容。

弯曲半径

弯曲半径弯曲半径含义:如右图,R **是软管可以弯曲但不会损坏或缩短使用寿命的内圆的(**小)半径。

对于一根胶管,R值是一定的。使用时如果弯曲半径小于R值,带纺织加强层的胶管很可能会发生扭结。使用有螺旋钢丝的胶管会更好一些。

摩擦

胶管在使用时如常与硬物接触或摩擦,建议在胶管外部加弹簧护套。

高压胶管的选用

1、一、二层钢丝编织胶管

高压液压系统,适用于矿物油类液压油,乙二醇类液压介质及油水乳化液。

温度范围:-40℃~+100℃

2、四层钢丝缠绕胶管

高压液压系统,适用于矿物油类液压油,乙二醇类液压介质及油水乳化液,适用于高压大流量系统。

温度范围:-40℃~+100℃

3、六层钢丝缠绕超高压胶管

超高压液压系统,适用于矿物油类液压油,乙二醇类液压介质及油水乳化液。

温度范围:-40℃~+100℃胶管总成

高压胶管

SAM_2011

IMG_20140509_160734

SAM_1890

SAM_2012