| 保质期 | 36个月 |
|---|---|
| 产地 | 河南 |
| 类型 | DOP增塑剂 |
| 密度 | 1.1（g/cm3） |
| 认证 | ISO9001 |
| 销售方式 | 正好助剂 |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 贸易属性 | 内贸 |
| CAS | 105-11-3 |
| 发货期限 | 3天 |
| 品牌 | 正好助剂 |
| 型号 | TR92 |
| 打样周期 | 1-2天 |
由于每一种防老剂的防护作用都有局限性，而橡胶制品在实际使用中的老化又是受多种因素影响的结果，所以在选择防老剂时应注意下列几点：
（1）由于每种防老剂不同的特点，而且不同胶料配方的老化性能不同。因此，对某一橡料有效的防老剂，可能对另一橡料无效甚至有害。所以，对防老剂选用必须根据各种橡料的老化性能、防老化要求以及各种防老剂的特性统筹考虑、合理选择。
（2）当一种防老剂难以满足要求时，应采用两种或多种防老剂并用，使其产生协调作用，确保防老化效果。
（3）有些防老剂对橡皮有着色作用和污染现象。一般来说，酚类防老剂防护作用差，但不污染或污染很小。而防护作用较高的胺类防老剂，都会使橡皮污染，变色严重。这些矛盾在选用时应统筹考虑。
（4）防老剂用量不可超过在橡胶中的溶解度，以防止喷霜，污染橡皮表面质量。
（5）胺类防老剂对橡料焦烧有不良影响；酚类防老剂能延迟硫化，在选用时应当注意。
防老剂的迁移。
容易迁移防老剂，推荐用于NR、SBR、BR、EPDM、CR中，而难以迁移的，可用于NBR、CSM、CPE、IIR、Cl-IIR等橡胶中。究其原因是和聚合物中极性基团的多少、二次转变点的高低，所用防老剂的分子量、结构及着色性，聚合物的交联度等有关。在聚合物(橡胶)中，如果极性基团的含有率高**要选择二次转变点高的防老剂。对防老剂来说，分子量越大，分子中有支链结构，其迁移污染**越小。本文来自橡胶信息网
总之，防老剂是橡胶行业是必不可少的一种配合剂，有效果、防污染是**的两条选择原则！
（一）老化
导致橡胶老化的因素很多。研究表明，主要因素有氧、臭氧、微量变价金属、阳光、紫外线以及霉菌腐蚀等。屈挠疲劳主要是增加橡胶分子与氧的接触面积，从而加速其老化。
为了防止橡胶及制品的老化,在配方中加入一种特殊的组分,**是防老剂!
1.耐热性
橡胶的热老化是由自由基引起的一种氧化老化，胺类或酚类自由基阻止剂对防止这种老化效果较好。对于要求高度耐热性的制品，可选择er苯胺类防老剂和TMDQ等耐热防老剂。此外，将这些自由基阻止剂与防老剂MBI等过氧化物分解剂并用，可得到更加优异的耐热性。