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1、 制成工艺
氧化锌在其发展史上讫今已经历了三代， 代为直接法， 代为间接法（目前的A级制造方法），第三代为湿式法 又称化学反应法（台懋ZNO制造方法）。 、二代生产工艺较为简单，都不能排除用火烧的过程，生产温度均在1000度以上，而此过程之中由于生产原材料不稳定和生产工艺简陋极易导致氧化锌产品出现质量不稳定和重金属超标等相关问题。而台懋氧化锌在生产过程之中，首先使用14道溶液化学反应工艺除去原材料之中的六大类重金属，然后再有4道工艺通过溶液反应并有不超过600度的烘培得到纯氧化锌晶体。在此过程之中可以通过控制溶液的浓度来达到控制ZNO的含量，使所得ZNO具有相应的稳定性。因此在制成工艺上二者已有较大区别。并且由于制成工艺的不同，在检测方法上亦有不同，活性ZNO只适用与AA光谱分析仪而不同与A级的国标滴定法。
2、 加工性能
粉体化工在加工中所遇到的同一问题就是它的分散性。确保ZNO在胶料中充分发挥促进硫化和补强导热功能，并使橡胶制品在使用中保持应有物性。则必须使ZNO在橡胶加工时更易于分散，分布更均匀，与橡胶充分结合。我们台懋ZNO的粒径只有1Um，不到A级的1/5，通常说越细的颗粒越易抱团，为解决这一难题台懋公司引入德国拜尔技术在其中加入活性成分，即大家在台懋ZNO简介分子式之中看到的ZN（OH）2和ZNCO3，它们均能很好的为ZNO在加工初期提供润滑作用，使ZNO能充分的分散在胶料之中。并且此两种物质在加工时也会转化为ZNO起相应作用。
硫化性能
ZNO在胶料的硫化过程之中起到两个作用。即导热和促进硫化功能。A级ZNO单体呈实心棒状结构且比表面积只有6个单位（平方/克）。台懋ZNO单体呈不规则空心结构，其表面与橡胶接触更充分，另外比表面积 少也有25以上，因此与橡胶的接触面积更大。另外它的比重只有5个单位比A级（6）要小很多再加上它的小粒径。因此同样份数相比较而言台懋ZNO较A级能在橡胶之中分布的更多更均匀。使的硫化时能更好的起到传热及促进硫化作用。这一点在ZNO分布电镜图比对资料中大家可以看到。 
制品物性
制品的物性很大程度上取决于橡胶在硫化时的胶连密度，胶连密度越高，橡胶分子间作用越彻底，所得制品物性更优异。而胶连密度很大程度上又取决于ZNO的分布密度以及单体与橡胶的结合程度，并且ZNO在作为促进剂完成硫化促进功能后会以补强剂形式存在于橡胶制品之中，补 果的好坏同样也取决于ZNO的分布效果。如前所述台懋ZNO在此方面都有优于A级ZNO之表现，因此硫化后所得制品物性和补强功能都比A级有较大提升。后期橡胶制品在使用过程之中会不断产生热量，使制品趋于老化，此时台懋ZNO在橡胶制品中优异的分布效果能使热量快速的导出至橡胶表面，使橡胶制品具有更好的耐老化和耐天候性能。更重要的一点是化学法制成的活性ZNO只含有超低含量的重金属成分。重金属无论是对橡胶本身老化还是对于环境而言，均有百害而无一利，世界各国对此都有共识，欧盟对此就有较为严格的ROHS认证制度。而台懋ZNO已通过此项认证，并有SGS权威报告辅证。因此使用台懋ZNO不仅能使橡胶制品具有良好的物性和耐老化、耐天候性，并且能达到当今世界健康环保之要求。目前使用台懋ZNO的一些国际品牌如NIKE，ADIDAS,普利斯通等均有此考虑。 图解如下：
对比规格 传统（99.7%）氧化锌 
制造工艺 简陋，精度控制难 技术先进，精度控制高 
结构上台懋活性氧化锌  棒状实心体结构 不规则空心体结构 
分散性 易抱团，粘、涩 滑、易分散、不结团 
比表面积 4-6 M2/克 25—70 M2/克以上 
比重 5.8—6.2 4.8—5.2 
过筛分通过率 200目筛通过 325目筛通过99.5% 
粒径大小 5-6Um 1-1.2Um 
重金属含量 各项指标都在100PPM以上，制品易老化 各项指标在20PPM以下，制品不易老化，环保 
制品物性 扯断较高，压缩歪低，硫化时间长。 压缩歪稍高，整体物性优，硫化作业安全 
实用上 比重大，制品重量重 比重小，制品轻体积大 
成本方面 高，浪费资源 节约资源，提高利用率