| 用途 | 包装海绵 |
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密封圈设计的基本要求
不同机器对密封圈性能的要求是不同的，在密封圈设计及类型选择使用时，应根据具体情况具体分析比较决定。对密封圈主要性能的要求如下：
(1)允许泄漏量。在密封圈设计中重要的要求是泄漏量，它由密封圈的用途决定。保证机器设备正常工作所允许的泄漏率称为允许泄漏率，允许泄漏率一般根据设备的具体情况决定，没有统一的标准。
(2)摩擦。摩擦会导致发热及密封圈的磨损，甚至损坏零件密封面，是引起密封圈失效及泄漏的主要原因。接触密封的摩擦主要取决于材料的摩擦系数和润滑条件。
(3)磨损。有摩擦**会引起磨损，磨损必然降低密封圈的性能，缩短机器的使用寿命。密封圈和旋转轴表面的磨损量取决于密封形式、密封圈材料以及流体的润滑性。填料密封对轴的磨损较大，尤其是当介质中含有磨料时磨损速度更快。
(4)尺寸。密封装置应尽量紧凑，结构尺中的限制应当由机器总体确定。
密封圈的使用温度和压力
每种密封圈材料都有其高使用温度，超过此温度，密封圈的力学性能发生劣化，包括抗拉强度、回弹率和承载能力等。橡胶粘接石棉或非石棉纤维材料在高温下还会发生分解、粉化或**变形。另外，高温下材料的蠕变松弛速度也大大加快。每种密封圈也有较大的使用压力，密封圈材料的较高使用压力往往随温度的增加而降低。比如厚度为1.6mm的橡胶粘接芳纶纤维板，当使用压力为10MPa时，其较高使用温度为120℃，如果将工作温度提高到200℃，那么较大使用压力将下降到6MPa。因此，对于非金属材料的密封圈，常用压力与温度的乘积pT值来表示该密封圈材料允许的较高使用温度和较大使用压力的匹配关系。
密封圈的性能以及种类
(1)吹出抗力
密封圈在工作过程中有可能发生吹出泄漏，主要原因是密封圈与法兰密封面间的摩擦力抵抗不住密封介质的径向压力造成的。因此，能否避免密封圈吹出，取决于密封圈应力、密封圈与法兰密封面间的摩擦因数和介质的工作压力等因素。一般来说，密封圈压缩应力越低、摩擦因数越小，则阻止密封圈吹出的阻力越小；而介质工作压力越高，发生吹出的危险性**越大。密封圈的吹出抗力可以通过标准的试验方法评定。
(2)种类
密封圈是以金属或非金属板状材质，经切割、冲压、裁剪包覆和缠绕等工艺制成，用于管道接头、压力容器的连接密封或机器设备零件之间的结构密封。密封圈按其构造的主题材料分为非金属密封圈、半金属密封圈和金属密封圈三大类。
